Опубликовано

Какие материалы используются для изготовления подошв рабочей обуви

Материалы для изготовления подошвы спецобуви

Обувь для рабочих имеет огромное значение, ведь она также, как и спецодежда, выполняет защитные функции. Она должна быть хорошего качества, подходить по размеру и соответствовать всем требованиям и нормативам.

К подошве спецобуви предъявляется ряд требований. Она должна обеспечивать отличное сцепление, безопасное передвижение в любую погоду и по любым поверхностям, в том числе по мокрому полу, гололеду и т.п. Обязательным условием является наличие антипрокольной стельки. Особенно касается это работников строительной сферы, которые сталкиваются часто с острыми предметами. Наличие амортизатора позволит избежать нагрузки на голеностоп и суставы, защитит от ушибов.

Изготавливают верх спецобуви, как правило, из кожи, а вот подошва может быть из разных материалов.

Рассмотрим самые «ходовые» и популярные из них.

  • Поливинилхлорид – материал с пористой структурой на основе пластмассы. Его ключевые достоинства – износостойкость, небольшой вес, доступная цена. При сочетании ее с каучуковой смесью используется для производства бензо- и маслостойкой обуви. Недостатком монолитного ПВХ является потеря эластичности при температуре ниже 30 градусов.
  • Полиуретан – синтетический материал, имеющий пористую структуру. Он обладает рядом достоинств: устойчив к истиранию, легкий и гибкий. Формуется полиуретан легко, а подошва крепится с помощью литья. Минусом его является «боязнь» низких температур, потеря гибкости. Обувь с такой подошвой не подходит для ношения в зимний период, так как она может растрескаться и сломаться.
  • Термопластичный полиуретан – один из видов полиуретана. Он устойчив к проколам, истиранию, обладает высокой плотностью. Минусом такой подошвы является ее большой вес.
  • Термопласт – это сочетание полимера и искусственного каучука, которые при повышенной температуре меняют свое состояние. Данное свойство ценится в изготовлении подошвы методом формования. Поскольку термопласт устойчив к низким температурам, не теряет эластичности и прочности, не скользит, то данный вариант подошвы наиболее распространен для производства спецобуви. Крепится она клеепрошивным, бортовым, клеевым способом.

Для наибольшей прочности и защиты от агрессивной среды для изготовления спецобуви используется комбинация материалов. Это может быть вспененный ПВХ и монолитный ПВХ или термопласт – зависит от функций и предназначения обуви.

В любом случае, подбирать обувь нужно с учетом специфики деятельности. Не рекомендуется носить изделия не по размеру, так как это не только вызывает дискомфорт, но и может привести к плачевным последствиям. Кроме того, особое значение стоит уделить выбору производителя спецобуви. Наличие сертификатов, соответствие изделий нормативным актам является гарантом надежности.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Заполните форму
Оставьте заявку прямо сейчас и мы свяжемся с вами незамедлительно!





X