Как изготавливают х/б перчатки с ПВХ покрытием?

Одно из главных средств индивидуальной защиты — рабочие перчатки. Их используют грузчики, строители, работники заводов, автомастерских, нефтехимической промышленности, сельского хозяйства. При их производстве используют нить на хлопчатобумажной основе, поэтому они гипоаллергенны и комфортны — не теряется чувствительность пальцев, что помогает в работе с мелкими деталями.

Защитные изделия производятся на специальных автоматах. Процесс производства перчаток состоит из 5 этапов: поставка материала, вязка, обметка, нанесение защитного слоя, маркировка и упаковка. Давайте остановимся на каждом подробнее.

Поставка материалов

Это единственный этап, выполняемый вручную, — материал загружается рабочими на аппарат, осуществляющих вязку. В качестве сырья для перчаток используют только хлопок и полиэфир. Полиэфирная нить дает изделию дополнительную прочность и защищает кожу рук от механических повреждений.

После установки бобин на вязальное оборудование на нем задают параметры — размеры, толщину, плотность и количество нитей — от этого зависит защитный класс изделия. Дальнейшие процессы полностью автоматизированы.

Вязка перчаток

На данном этапе происходит изготовление основы для хлопчатобумажных перчаток. Производство начинается с пальцев, и только потом аппарат приступает к вязке ладонной части. В последнюю очередь вяжутся манжеты. Такой метод называется бесшовным, он требует меньших затрат времени и человеческих ресурсов.

Иногда используют другой способ. Сначала изготавливают отдельные элементы — тыльную и ладонную части. В дальнейшем их сметывают на специальном швейном оборудовании. Метод не очень популярен, так как предполагает использование дополнительного ручного труда, что повышает время изготовления и конечную стоимость товара.

Обметка

Это процесс обработки манжет, необходимый для увеличения их прочности. Правильно обработанные манжеты плотно прилегают к телу и защищают от попадания опилок, грязи, металлической стружки, инородных объектов.

Существует два способа обметки:

• Оверлочная. Под обметочный шов закладывают резинку, стягивающую края. Далее выполняется круговая обметка, после которой нити обрезают.
• Обработка термоусадочной X-нитью. Она изготавливается из акрила или спандекса и вплетается на финишном этапе вязки. Это позволяет исключить процесс оверлочивания вручную и снизить время производства.
  От способа обметки не зависят защитные свойства и прочность изделий.

Нанесение защитного покрытия и упаковка изделия

В качестве дополнительной защиты на перчатки наносят слой ПВХ. Готовое изделие надевается на макет руки — алюминиевую перчатницу. Затем операторы наносят на ладонную часть трафаретную матрицу для создания рисунка. После этого изделие сушится в течение 12 секунд до затвердевания.

Наиболее популярные виды протектора:

• • «Точка». Предназначен для легких или средних условий эксплуатации — ремонтные, погрузочные работы.
  • «Волна». Обеспечивают надежное сцепление с поверхностью за счет большей площади прилегания элементов узора. В таких изделиях удобно заниматься погрузкой крупногабаритных грузов большого веса.

Выбрать необходимые Вам перчатки  в зависимости от типа рисунка и класса защиты можно в каталоге.